5s现场管理的具体内容（企业5s现场管理）

您好,今天小编胡舒来为大家解答以上的问题。5s现场管理的具体内容，企业5s现场管理相信很多小伙伴还不知道,现在让我们一起来看看吧！

1、5S现场管理法的内容 通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质: ★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”) ★遵守规定的习惯 ★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 ★文明礼貌的习惯 5S现场管理法:整理 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的; ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; ★不必要的东西要尽快处理掉。

2、 目的: ★腾出空间，空间活用 ★防止误用、误送 ★塑造清爽的工作场所。

3、生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

4、 生产现场摆放不要的物品是一种浪费: ★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。

5、 ★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

6、 ★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

7、 ★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

8、 注意点: 5s现场管理法要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

9、 实施要领: 1.自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判别基准 3.将不要物品清除出工作场所 4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5.制订废弃物处理方法 6.每日自我检查 5S现场管理法:整顿 ★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

10、 ★明确数量，并进行有效地标识。

11、 目的: ★工作场所一目了然 ★整整齐齐的工作环境 ★消除找寻物品的时间 ★消除过多的积压物品 注意点:这是提高效率的基础。

12、 实施要领: 1.前一步骤整理的工作要落实 2.流程布置，确定放置场所 3.规定放置方法、明确数量 4.划线定位 5.场所、物品标识 整顿的“3要素”:场所、方法、标识 放置场所: ★物品的放置场所原则上要100%设定 ★物品的保管要 定点、定容、定量 ★生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法: ★易取 ★不超出所规定的范围 ★在放置方法上多下工夫 标识方法: ★放置场所和物品原则上一对一表示 ★现物的表示和放置场所的表示 ★某些表示方法全公司要统一 ★在表示方法上多下工夫 整顿的“3定”原则:定点、定容、定量 ★定点:放在哪里合适 ★定容:用什么容器、颜色 ★定量:规定合适的数量 5S现场管理法:清扫 ★将工作场所清扫干净。

13、 ★保持工作场所干净、亮丽的环境。

14、 目的: ★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ★稳定品质 ★减少工业伤害 注意点:责任化、制度化。

15、 实施要领: 1.建立清扫责任区(室内外) 2.执行例行扫除，清理脏污 3.调查污染源，予以杜绝或隔离 4.清扫基准，作为规范 5S现场管理法:清洁 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

16、 目的:维持上面3S的成果 注意点:制度化，定期检查。

17、 实施要领: 1.前面3S工作 2.考评方法 3.奖惩制度，加强执行 4.主管经常带头巡查，以表重视 5S现场管理法:素养 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。

18、培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。

19、开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

20、 目的: ★培养具有好习惯、遵守规则的员工 ★提高员工文明礼貌水准 ★营造团体精神 注意点:长期坚持，才能养成良好的习惯。

21、 实施要领: 1.服装、仪容、识别证标准 2.共同遵守的有关规则、规定 3.礼仪守则 4.训练(新进人员强化5S教育、实践) 5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)。

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